PVC型材虽然具有一些天然材料(如木材、钢材)所没有的独特性能，但也有强度低、耐热性差和线胀系数大等缺陷，因此在生产门窗异型材时常需进行增强。一般的增强方法是在型材的型腔中插入金属材料，进行二次增强，目前市场上所谓的“塑钢门窗”几乎都是用这种方法生产的。
但这种增强方法不能从根本上解决问题，因此，如何将增强材料与PVC进行一次性复合挤出加工一直是人们研究的课题。国外在这方面技术较为先进，早已推出了钢塑复合、铝塑复合、木塑复合等型材。这些复合型材除用于门窗型材外主要用于结构材料和耐负荷构件。国内也有厂家推出了塑钢复合型材门窗，可谓名副其实的”塑钢”门窗。
将PVC与金属材料进行复合挤出的最早、最简单的例子就是人们熟知的电线电缆。近两年比较流行的此类产品要属铝塑复合管材。虽然技术原理是相同的，但硬质PVC型材与钢片或型钢进行复合挤出的技术难度要高得多。其难度具体表现在：复合挤出模具比较复杂;共挤用的硬质材料不像铜导线那样可以卷绕;要复合的材料(型钢或钢片)与PVC的黏结需要进行前期处理等等。
目前用于窗型材的复合挤出材料有钢材、铝合金和木材。钢材复合挤出前要有脱脂除锈的处理工序;木材要有干燥涂胶的处理工序;铝合金型材则需要特殊的拉制工序等。一次性复合挤出型材无疑比现在的二次增强型材优越的多。不同的复合挤出型材有不同的性能特点，但从开发塑料门窗的初衷考虑，钢塑复合挤出型材最为理想。它将是塑料门窗的革命性发展。